一. 产品介绍

 成型产品实图 

二.加工建议

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区1   160～250℃（200℃）  区2   200～300℃（210℃）  
区3   220～300℃（230℃）  区4   220～300℃（240℃） 
区5   220～300℃（240℃）  区5   220～300℃（240℃）         
喷嘴   220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1  ，  熔料温度  220～280℃ ，熔料温度  220～280℃，熔料温度  220～280℃ ，料筒恒温  220℃   

模具 温度  20～60℃，注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)  

     背压      5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 。

     注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品             
     螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低。

     计量行程  0.5～4D（最小值～*值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
      回收率    可达到100％回收  
      收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）  
       浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升  
      料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 。