聚丙烯是一种热塑性树脂，可藉由不同的配方或经由添加剂的改质，使其广泛运用于各种不同的产品与用途。其特性如下所列：

• 质轻【比重极低】

• 耐高温

• 耐化性佳

• 刚性佳

• 无应力龟裂

• 高抗张强度

• 折挠寿命长

• 低蠕变

• *的电气性

• 阻隔性好

• 耐冲击

• 应用广及容易加工

• 环保塑料

聚丙烯单聚合物是一半结晶性聚合物，因为其高结晶度，使得单聚合物具有优良的机械性质，包含高刚性、高抗张强度、耐热变形性佳。同时因为其良好的流动性、高结晶温度缩短制品成型周期，单聚合物被广泛运用在注塑、抽纱等各种加工成型工艺。

粒子图片

产品应用展示

成型工艺

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度*在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。