TPE作为一种新型的高分子材料，可以与PP,ABS,PC等包胶，用于改善产品的外观和柔软度，使产品拥有更好的手感和性能。

TPE包胶金属配件指的是在金属表层包胶一层软质橡胶料，可以起到防滑，减震,防腐蚀等等作用。

 给大家介绍一下TPE包胶金属的两种包胶方式：

 一、不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合。类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高，方能达到一定的包胶效果，因为TPE与金属的包胶，不存在真正意义(化学及分子层面)上的粘合，完全是借助TPE的一定强度，将金属包裹起来。另外金属件表面有沟槽，孔位(如螺母，刀柄)，将更利于TPE与金属件形成相对牢固的结合。

 二、通过胶黏剂粘合。有时候一些特殊的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合。通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂,是一种常见的思路。但实际上，由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响。胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要，另外，金属被包覆位置的结构

以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素.

       TPE包胶应该注意的问题：

   1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;

    2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;

    3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;

    4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;

    5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果;

    6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;

    7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;

    8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果

    9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的*，健康、安全、环保，易于涂油。
通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。

智能手环腕带用TES原料，是RTP公司针对高端智能手环腕带而开发的特殊弹性体材料，推荐硬度60-90度

腕带用TES主要特性：

1.具有优异的表面柔触感，手感爽滑不粘手；

2.表面耐刮花性佳，外力刮不留划痕；

3.良好的肌肤接触适应性，对皮肤没有过敏作用；

4.优良的抗油污性，耐脏性能好，耐酸碱腐蚀，耐汗渍等--其他低成本弹性体永远做不到的地方；

5.优良的抗弯折屈挠性，变形回弹性好；

6.可与PP,ABS,PC等塑料进行良好的粘合包覆一体化成型。

TPE既有橡胶的弹性，也具备来塑料的热塑性，通过不同的加工方式，可以广泛的应用于各行各业。不同的产品所采取的加工成型的方式各不相同，今天乔顺塑化小编就来和大家分享五大TPE加工成型的方法，希望能够对大家有所帮助。

 一：注塑成型

  即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注塑。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注塑即可。

 二：挤出成型

  用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。

 三：吹塑成型

  这类成型方式对TPE的熔体强度要求甚高，目前就绝大多数TPE而言，吹塑成型基本只是一个美丽的谎言，很吸引眼球，却基本没有成熟的应用。

 四：搪胶（滚塑）成型

  模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。

 五：淋膜流涎（背胶）

  这类加工方式，只有特殊配混体系的TPE方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。

  对于上述五种方法，都有各自的优点和缺点，适用于不同产品的TPE成型。前面两点是目前比较成型的加工方法，基本上所有硬度物性的TPE,TPR都适用。后几天都是有特点要求的成型加工方式，大家一定要分清楚哦！