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| 品牌 | TPR |
| 货号 | 76 |
| 用途 | 运动器材 |
| 牌号 | 3226 |
| 型号 | 3226 |
| 品名 | TPR |
| 外形尺寸 | |
| 生产企业 | 科腾 |
| 是否进口 | 否 |
TPR介绍:
TPR是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保、无毒、安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，
热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体TPR的特性有以下：
1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择；
2、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据客户需求任意调整；
3、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试；
4、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物；
5、良好的减震性和防滑耐磨；
6、良好的抗紫外线UV及耐化学药品性；
7、在-60度至135度的长期使用温度；
8、压缩变形及*变形小；
9、越的抗动态疲劳性能；
10、极优的耐臭氧及耐候性能；
11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感；
12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源；
13、易于加工，着色。水口料即边角料可回收再利用，降低产品，且不影响产品物性；
14、它可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。
透明系列
应用范围：普通透明玩具,运动器材等。
产品性能：较好的透明性,弹性以及比较低的价格,具有广阔的设计空间。
应用范围：*,高透明玩具,成人用品,吸盘用料,运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广,从超软到90A。佳的透明性,光泽度,以及舒适的手感,广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线,耐候性,耐高温,长期用于户外
射粘系列
应用范围：家电外壳,手柄,握把等
产品性能：极好的手感,与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力,并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间
涂油系列：各类涂油玩具,日常用品等,广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格,取代PVC的选,健康,安全,环保,易于涂油。
应用范围：文具,运动器材,密封圈,手柄等
产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线,耐化学性并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间 。
应用范围：密封圈,汽车配件,把手,齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性,抗压缩性,电绝缘性,钢性等
TPR用途简介：
1、各类手把：高尔夫球、各种球拍、脚踏车、刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄。
2、潜水器材：蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒、刹车块、运动护垫。
3、日常用品：脚踏垫、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品。
4、工具材料：手工具、螺丝起子、榔头、锔子、手推车轮子。
5、汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把。
6、文具用品：橡皮擦，笔套、垫片。
7、医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞。
8、电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆。
9、鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片。
10、资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件。
主要特性 |
外观特性颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。 ——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。 ——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。 ——加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。 ——环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963环保检测标准。加工相关参数比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。 |
主要应用 |
TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。 应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。 热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间； 2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度； 3、成品构造有缺陷；3、修改模具； 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度； 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具； 3、浇口太小3、修改模具； 4、脱模角不足4、修改模具。3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度； 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力； 2、射压及保压过大；2、降低射压及保压； 3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温； 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴； 2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道； 3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔； 4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温； 2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净； 3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具； 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速； 2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口； 3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度； 4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。9挤出成品表面粗糙1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速； 2、模温过低；2、提高模具温度；10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管； 2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速； 2、限料过快。2、调整限料装置。12挤出时产生大量气体1、整体温度过高； 2、料管内有杂物。13制品有缩水现象1、原材料含有水份； 2、融体温度过高，螺杆转速过快。 |
加工方法 |
| TPR既有橡胶的弹性，也具备来塑料的热塑性，通过不同的加工方式，可以广泛的应用于各行各业。不同的产品所采取的加工成型的方式各不相同。 一：注塑成型。 即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注射。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注射即可。二：挤出成型。 用螺杆塑化，再开合适的口型模，利用压力挤出成需要形状的条状，片状或异型挤出制品。常见的TPE,TPR挤出条制品如家具密封条，封边条，汽车窗密封条，门窗密封条，玻璃密封条等等。 三：吹塑成型。 这类成型方式对TPR的熔体强度要求甚高，目前就绝大多数TPE而言，吹塑成型基本只是一个美丽的谎言，很吸引眼球，却基本没有成熟的应用。 四：搪胶（滚塑）成型 模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。 五：淋膜流涎（背胶）。 这类加工方式，只有特殊配混体系的TPR方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。 对于上述五种方法，都有各自的优点和缺点，适用于不同产品的TPR。前面两点是目前比较成型的加工方法，基本上所有硬度物性的TPE,TPR都适用。后几天都是有特点要求的成型加工方式，大家一定要分清楚哦！ |
